भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला उपकरण:
यांत्रिक परीक्षण, विद्युत परीक्षण, प्रथम बोर्ड निरीक्षण और परीक्षण, प्रयोगशाला विश्लेषण।
1. कॉपर फ़ॉइल तन्यता परीक्षक: इस उपकरण का उपयोग स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर फ़ॉइल की तन्यता शक्ति को मापने के लिए किया जाता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कॉपर फ़ॉइल की ताकत और कठोरता का मूल्यांकन करने में मदद करता है।

कॉपर फ़ॉइल तन्यता परीक्षक

पूर्णतः स्वचालित बुद्धिमान नमक स्प्रे परीक्षण मशीन
2. पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान नमक स्प्रे परीक्षण मशीन: यह मशीन सतह उपचार के बाद सर्किट बोर्डों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए नमक स्प्रे वातावरण का अनुकरण करती है। यह उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने और कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद करता है।
3. चार-तार परीक्षण मशीन: यह उपकरण मुद्रित सर्किट बोर्डों पर तारों के प्रतिरोध और चालकता का परीक्षण करता है। यह विश्वसनीय और स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन प्रदर्शन और बिजली की खपत सहित बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है।

चार-तार परीक्षण मशीन
4. प्रतिबाधा परीक्षक: मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण में एक आवश्यक उपकरण है। इसका उपयोग सर्किट बोर्ड पर प्रतिबाधा मान को मापने के लिए किया जाता है, जो परीक्षण के तहत सर्किट से गुजरने वाले एक निश्चित-आवृत्ति एसी सिग्नल को उत्पन्न करता है। माप सर्किट तब ओम के नियम और एसी सर्किट की विशेषताओं के आधार पर प्रतिबाधा मूल्य की गणना करता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित सर्किट बोर्ड ग्राहक द्वारा निर्धारित प्रतिबाधा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
निर्माता इस परीक्षण प्रक्रिया का उपयोग प्रक्रिया में सुधार करने और सर्किट बोर्ड की प्रतिबाधा नियंत्रण क्षमताओं को बढ़ाने के लिए भी कर सकते हैं। यह उच्च गति वाले डिजिटल सिग्नल ट्रांसमिशन और रेडियो फ्रीक्वेंसी अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

प्रतिबाधा परीक्षक
सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न चरणों में प्रतिबाधा परीक्षण किया जाता है:
1) डिजाइन चरण: इंजीनियर सर्किट बोर्ड को डिजाइन और लेआउट करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। वे प्रतिबाधा मूल्यों की पूर्व-गणना और अनुकरण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिजाइन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह सिमुलेशन विनिर्माण से पहले सर्किट बोर्ड की प्रतिबाधा का आकलन करने में मदद करता है।
2) विनिर्माण का प्रारंभिक चरण: प्रोटोटाइप उत्पादन के दौरान, प्रतिबाधा परीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि प्रतिबाधा मान अपेक्षाओं के अनुरूप है। इन परिणामों के आधार पर विनिर्माण प्रक्रिया में समायोजन किया जा सकता है।
3) विनिर्माण प्रक्रिया: मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड के उत्पादन में, तांबे की पन्नी की मोटाई, ढांकता हुआ पदार्थ की मोटाई और लाइन की चौड़ाई जैसे मापदंडों पर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण नोड्स पर प्रतिबाधा परीक्षण किया जाता है। यह गारंटी देता है कि अंतिम प्रतिबाधा मूल्य डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4) तैयार उत्पाद का निरीक्षण: विनिर्माण के बाद, सर्किट बोर्ड पर अंतिम प्रतिबाधा परीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किए गए नियंत्रण और समायोजन प्रतिबाधा मूल्य के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करते हैं।
5. कम प्रतिरोध परीक्षण मशीन: यह मशीन सर्किट बोर्ड पर तारों और संपर्क बिंदुओं के प्रतिरोध का परीक्षण करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

कम प्रतिरोध परीक्षण मशीन

उड़ता हुआ जांच परीक्षक
6. फ्लाइंग प्रोब टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टर का उपयोग मुख्य रूप से सर्किट बोर्ड के इन्सुलेशन और चालकता मूल्यों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। यह परीक्षण प्रक्रिया की निगरानी कर सकता है और वास्तविक समय में दोष बिंदुओं का पता लगा सकता है, जिससे सटीक परीक्षण सुनिश्चित होता है। फ्लाइंग प्रोब परीक्षण छोटे और मध्यम बैच सर्किट बोर्ड परीक्षण के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह परीक्षण स्थिरता की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।
7. फिक्सचर टूलिंग टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग के समान, टेस्ट रैक टेस्टिंग का उपयोग आमतौर पर मध्यम और बड़े बैच सर्किट बोर्ड परीक्षण के लिए किया जाता है। यह कई परीक्षण बिंदुओं का एक साथ परीक्षण करने में सक्षम बनाता है, जिससे परीक्षण दक्षता में काफी सुधार होता है और परीक्षण समय कम होता है। यह उत्पादन लाइन की समग्र उत्पादकता को बढ़ाता है, जबकि सटीक और अत्यधिक पुन: प्रयोज्य सुनिश्चित करता है।

मैनुअल फिक्सचर टूलींग टेस्टर

स्वचालित फिक्सचर टूलींग परीक्षक

फिक्सचर टूलिंग स्टोर
8. द्वि-आयामी मापक यंत्र: यह उपकरण प्रकाश और फोटोग्राफी के माध्यम से किसी वस्तु की सतह की छवियों को कैप्चर करता है। फिर यह छवियों को संसाधित करता है और वस्तु के बारे में ज्यामितीय जानकारी प्राप्त करने के लिए डेटा का विश्लेषण करता है। परिणाम नेत्रहीन प्रदर्शित किए जाते हैं, जिससे ऑपरेटर वस्तु के आकार, आकार, स्थिति और अन्य विशेषताओं का निरीक्षण और सटीक रूप से माप कर सकते हैं।

द्वि-आयामी मापन उपकरण

लाइन चौड़ाई मापने का उपकरण
9. लाइन चौड़ाई मापने वाला यंत्र: लाइन चौड़ाई मापने वाला यंत्र मुख्य रूप से विकास और नक्काशी (प्रिंट सोल्डर मास्क स्याही से पहले) के बाद मुद्रित सर्किट बोर्ड के अर्ध-तैयार उत्पादों की ऊपरी और निचली चौड़ाई, क्षेत्र, कोण, सर्कल व्यास, सर्कल केंद्र दूरी और अन्य मापदंडों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। यह सर्किट बोर्ड को रोशन करने के लिए एक प्रकाश स्रोत का उपयोग करता है और ऑप्टिकल प्रवर्धन और सीसीडी फोटोइलेक्ट्रिक सिग्नल रूपांतरण के माध्यम से छवि संकेत को कैप्चर करता है। माप के परिणाम तब कंप्यूटर इंटरफ़ेस पर प्रदर्शित होते हैं, जिससे छवि पर क्लिक करके सटीक और कुशल माप की अनुमति मिलती है।
10. टिन भट्टी: टिन भट्टी का उपयोग सर्किट बोर्डों की सोल्डरेबिलिटी और थर्मल शॉक प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिससे सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
सोल्डरेबिलिटी टेस्ट: यह सर्किट बोर्ड की सतह की विश्वसनीय सोल्डर बॉन्ड बनाने की क्षमता का मूल्यांकन करता है। यह सोल्डर सामग्री और सर्किट बोर्ड की सतह के बीच बॉन्डिंग का आकलन करने के लिए संपर्क बिंदुओं को मापता है।
थर्मल शॉक प्रतिरोध परीक्षण: यह परीक्षण उच्च तापमान वाले वातावरण में तापमान परिवर्तन के प्रति सर्किट बोर्ड के प्रतिरोध का आकलन करता है। इसमें सर्किट बोर्ड को उच्च तापमान में उजागर करना और इसके थर्मल शॉक प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए इसे तेज़ी से कम तापमान पर स्थानांतरित करना शामिल है।
11. एक्स-रे निरीक्षण मशीन: एक्स-रे निरीक्षण मशीन बिना किसी डिसएसेम्बली या क्षति के सर्किट बोर्ड में प्रवेश करने में सक्षम है, जिससे संभावित लागत और क्षति से बचा जा सकता है। यह सर्किट बोर्ड पर दोषों का पता लगा सकता है, जिसमें बबल होल, ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट और दोषपूर्ण लाइनें शामिल हैं। उपकरण स्वतंत्र रूप से संचालित होता है, स्वचालित रूप से सामग्री को लोड और अनलोड करता है, असामान्यताओं का पता लगाता है, उनका विश्लेषण करता है और उन्हें निर्धारित करता है, और स्वचालित रूप से अंकन और लेबलिंग करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

एक्स-रे निरीक्षण मशीन

कोटिंग मोटाई गेज
12. कोटिंग मोटाई गेज: सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अक्सर विभिन्न कोटिंग्स (जैसे टिन प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग, आदि) लगाई जाती हैं। हालांकि, अनुचित कोटिंग मोटाई प्रदर्शन संबंधी समस्याओं को जन्म दे सकती है। कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग सर्किट बोर्ड की सतह पर कोटिंग की मोटाई को मापने के लिए किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
13. ROHS उपकरण: मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन में, ROHS उपकरणों का उपयोग सामग्री में हानिकारक पदार्थों का पता लगाने और उनका विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, जिससे ROHS निर्देश की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है। यूरोपीय संघ द्वारा लागू किया गया ROHS निर्देश इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों में खतरनाक पदार्थों को प्रतिबंधित करता है, जिसमें सीसा, पारा, कैडमियम, हेक्सावेलेंट क्रोमियम और अन्य शामिल हैं। ROHS उपकरणों का उपयोग इन हानिकारक पदार्थों की सामग्री को मापने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मुद्रित सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री ROHS निर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे उत्पाद सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित होता है।

आरओएचएस उपकरण
14. मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप: मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग मुख्य रूप से ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आंतरिक और बाहरी परतों, इलेक्ट्रोप्लेटेड सतहों, इलेक्ट्रोप्लेटेड छिद्रों, सोल्डर मास्क, सतह उपचार और प्रत्येक ढांकता हुआ परत की मोटाई की जांच करने के लिए किया जाता है।

माइक्रोस्कोपिक सेक्शन स्टोर

सूक्ष्मदर्शी अनुभाग 1

सूक्ष्मदर्शी अनुभाग 2

छेद सतह तांबा परीक्षक
15. होल सरफेस कॉपर टेस्टर: इस उपकरण का उपयोग प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के छिद्रों में कॉपर फ़ॉइल की मोटाई और एकरूपता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। असमान कॉपर प्लेटिंग मोटाई या निर्दिष्ट सीमाओं से विचलन की तुरंत पहचान करके, समय पर उत्पादन प्रक्रिया में समायोजन किया जा सकता है।
16. AOI स्कैनर, ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन का संक्षिप्त नाम है, यह एक प्रकार का उपकरण है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों या उत्पादों की स्वचालित रूप से पहचान करने के लिए ऑप्टिकल तकनीक का उपयोग करता है। इसके संचालन में उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा सिस्टम का उपयोग करके निरीक्षण के तहत वस्तु की सतह की छवि को कैप्चर करना शामिल है। इसके बाद, छवि का विश्लेषण और तुलना करने के लिए कंप्यूटर इमेज प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे लक्ष्य वस्तु पर सतह के दोषों और क्षति के मुद्दों का पता लगाना संभव हो जाता है।

एओआई स्कैनर
17. पीसीबी उपस्थिति निरीक्षण मशीन एक उपकरण है जिसे सर्किट बोर्ड की दृश्य गुणवत्ता का आकलन करने और विनिर्माण दोषों की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मशीन में पीसीबी सतह की पूरी तरह से जांच करने के लिए एक उच्च रिज़ॉल्यूशन कैमरा और प्रकाश स्रोत है, जो खरोंच, जंग, संदूषण और वेल्डिंग मुद्दों जैसे विभिन्न दोषों का पता लगाता है। आम तौर पर, इसमें बड़े पीसीबी बैचों के प्रबंधन और स्वीकृत और अस्वीकृत बोर्डों को अलग करने के लिए स्वचालित फीडिंग और अनलोडिंग सिस्टम शामिल हैं। छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम को नियोजित करके, पहचाने गए दोषों को वर्गीकृत और चिह्नित किया जाता है, जिससे आसान और अधिक सटीक मरम्मत या उन्मूलन की सुविधा मिलती है। स्वचालन और उन्नत छवि प्रसंस्करण क्षमताओं के लिए धन्यवाद, ये मशीनें तेजी से निरीक्षण करती हैं, उत्पादकता को बढ़ाती हैं और लागत में कटौती करती हैं। इसके अलावा, वे निरीक्षण परिणामों को संग्रहीत कर सकते हैं और गुणवत्ता निगरानी और प्रक्रिया वृद्धि के लिए विस्तृत रिपोर्ट तैयार कर सकते हैं, अंततः उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं।

उपस्थिति निरीक्षण मशीन 1

उपस्थिति निरीक्षण मशीन 2

उपस्थिति निरीक्षण दोष चिह्नित

पीसीबी संदूषण परीक्षक
18. पीसीबी आयन संदूषण परीक्षक एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में आयन संदूषण की पहचान करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, पीसीबी सतह पर या बोर्ड के भीतर आयनों की उपस्थिति सर्किट कार्यक्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक सामान की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की गारंटी के लिए पीसीबी पर आयन संदूषण के स्तर का सटीक आकलन महत्वपूर्ण है।
19. वोल्टेज झेलने वाली इन्सुलेशन परीक्षण मशीन का उपयोग इन्सुलेशन झेलने वाली वोल्टेज परीक्षण करने के लिए किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि सर्किट बोर्ड की इन्सुलेशन सामग्री और संरचनात्मक लेआउट मानक विनिर्देशों का पालन करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि सर्किट बोर्ड नियमित परिचालन स्थितियों के तहत इन्सुलेटेड रहता है, जिससे संभावित इन्सुलेशन विफलताओं को रोका जा सकता है जो खतरनाक घटनाओं को जन्म दे सकती हैं। परीक्षण परिणामों का विश्लेषण करके, सर्किट बोर्ड के साथ किसी भी अंतर्निहित समस्या की तुरंत पहचान की जा सकती है, जिससे डिजाइनरों को बोर्ड के लेआउट और इन्सुलेशन संरचना को बढ़ाने में मार्गदर्शन मिलता है ताकि इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके।

वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण मशीन

यूवी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर
20. यूवी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर: यूवी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग सर्किट बोर्ड पर लागू प्रकाश-संवेदनशील सामग्रियों की प्रकाश अवशोषण विशेषताओं को मापने के लिए किया जाता है। ये सामग्रियाँ, आमतौर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली फोटोरेसिस्ट, बोर्ड पर पैटर्न और रेखाएँ बनाने के लिए जिम्मेदार होती हैं।
यूवी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के कार्यों में शामिल हैं:
1) फोटोरेसिस्ट प्रकाश अवशोषण विशेषताओं का मापन: पराबैंगनी स्पेक्ट्रम रेंज में फोटोरेसिस्ट की अवशोषण विशेषताओं का विश्लेषण करके, पराबैंगनी प्रकाश अवशोषण की डिग्री निर्धारित की जा सकती है। यह जानकारी फोटोलिथोग्राफी के दौरान इसके प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए फोटोरेसिस्ट के निर्माण और कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने में मदद करती है।
2) फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर मापदंडों का निर्धारण: फोटोरेसिस्ट की प्रकाश अवशोषण विशेषताओं के विश्लेषण के माध्यम से, इष्टतम फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर मापदंडों, जैसे कि एक्सपोजर समय और प्रकाश की तीव्रता, का निर्धारण किया जा सकता है। यह सर्किट बोर्ड से फोटोरेसिस्ट पर पैटर्न और लाइनों की सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित करता है।
21. पीएच मीटर: सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया में, पिकलिंग और क्षार सफाई जैसे रासायनिक उपचार आमतौर पर नियोजित होते हैं। पीएच मीटर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उपचार समाधान का पीएच मान उचित सीमा के भीतर रहे। यह रासायनिक उपचार की प्रभावशीलता, प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार होता है जबकि सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित होता है।
