हमारा मार्गदर्शक सिद्धांत ग्राहक के विनिर्देशों को पूरा करने वाले पीसीबी बनाने के लिए हमारी उत्पादन क्षमताओं का लाभ उठाते हुए ग्राहक के मूल डिजाइन का सम्मान करना है। मूल डिज़ाइन में किसी भी बदलाव के लिए ग्राहक से लिखित अनुमोदन की आवश्यकता होती है। प्रोडक्शन असाइनमेंट प्राप्त करने पर, एमआई इंजीनियर ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए सभी दस्तावेजों और सूचनाओं की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं। वे ग्राहक के डेटा और हमारी उत्पादन क्षमताओं के बीच किसी भी विसंगति की भी पहचान करते हैं। ग्राहक के डिजाइन उद्देश्यों और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझना महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करना कि सभी आवश्यकताएं स्पष्ट रूप से परिभाषित और कार्रवाई योग्य हैं।
ग्राहक के डिज़ाइन को अनुकूलित करने में स्टैक को डिज़ाइन करना, ड्रिलिंग आकार को समायोजित करना, तांबे की लाइनों का विस्तार करना, सोल्डर मास्क विंडो को बड़ा करना, विंडो पर वर्णों को संशोधित करना और लेआउट डिज़ाइन करना जैसे विभिन्न चरण शामिल हैं। ये संशोधन उत्पादन आवश्यकताओं और ग्राहक के वास्तविक डिज़ाइन डेटा दोनों के साथ संरेखित करने के लिए किए गए हैं।
पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) बनाने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक में विभिन्न प्रकार की विनिर्माण तकनीकें शामिल होती हैं। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रक्रिया बोर्ड की संरचना के आधार पर भिन्न होती है। निम्नलिखित चरण मल्टी-लेयर पीसीबी के लिए सामान्य प्रक्रिया की रूपरेखा तैयार करते हैं:
1. काटना: इसमें अधिकतम उपयोग के लिए शीटों को काटना शामिल है।
2. आंतरिक परत उत्पादन: यह चरण मुख्य रूप से पीसीबी का आंतरिक सर्किट बनाने के लिए है।
- पूर्व-उपचार: इसमें पीसीबी सब्सट्रेट सतह की सफाई और सतह के किसी भी दूषित पदार्थ को हटाना शामिल है।
- लेमिनेशन: यहां, एक सूखी फिल्म को पीसीबी सब्सट्रेट सतह पर चिपका दिया जाता है, जो इसे बाद के छवि स्थानांतरण के लिए तैयार करती है।
- एक्सपोज़र: लेपित सब्सट्रेट को विशेष उपकरण का उपयोग करके पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जो सब्सट्रेट छवि को सूखी फिल्म में स्थानांतरित करता है।
- फिर उजागर सब्सट्रेट को विकसित किया जाता है, उकेरा जाता है, और फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे आंतरिक परत बोर्ड का उत्पादन पूरा हो जाता है।
3. आंतरिक निरीक्षण: यह चरण मुख्य रूप से बोर्ड सर्किट के परीक्षण और मरम्मत के लिए है।
- एओआई ऑप्टिकल स्कैनिंग का उपयोग पीसीबी बोर्ड छवि की तुलना अच्छी गुणवत्ता वाले बोर्ड के डेटा से करने के लिए किया जाता है ताकि बोर्ड छवि में अंतराल और डेंट जैसे दोषों की पहचान की जा सके। - एओआई द्वारा पता लगाए गए किसी भी दोष की मरम्मत संबंधित कर्मियों द्वारा की जाती है।
4. लेमिनेशन: कई आंतरिक परतों को एक ही बोर्ड में मिलाने की प्रक्रिया।
- ब्राउनिंग: यह कदम बोर्ड और रेज़िन के बीच बंधन को बढ़ाता है और तांबे की सतह की अस्थिरता में सुधार करता है।
- रिवेटिंग: इसमें आंतरिक परत बोर्ड को संबंधित पीपी के साथ संयोजित करने के लिए पीपी को उपयुक्त आकार में काटना शामिल है।
- हीट प्रेसिंग: परतें हीट-प्रेस्ड होती हैं और एक इकाई में जम जाती हैं।
5. ड्रिलिंग: ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार बोर्ड पर विभिन्न व्यास और आकार के छेद बनाने के लिए एक ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। ये छेद बाद में प्लगइन प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करते हैं और बोर्ड से गर्मी अपव्यय में सहायता करते हैं।
6. प्राथमिक कॉपर प्लेटिंग: बोर्ड की सभी परतों में चालकता सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड पर ड्रिल किए गए छेदों पर कॉपर प्लेट लगाई जाती है।
- डिबरिंग: इस चरण में खराब कॉपर प्लेटिंग को रोकने के लिए बोर्ड के छेद के किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटाना शामिल है।
- गोंद हटाना: सूक्ष्म-नक़्क़ाशी के दौरान आसंजन को बढ़ाने के लिए छेद के अंदर किसी भी गोंद अवशेष को हटा दिया जाता है।
- होल कॉपर प्लेटिंग: यह कदम सभी बोर्ड परतों में चालकता सुनिश्चित करता है और सतह तांबे की मोटाई बढ़ाता है।
7. बाहरी परत प्रसंस्करण: यह प्रक्रिया पहले चरण में आंतरिक परत प्रक्रिया के समान है और बाद के सर्किट निर्माण की सुविधा के लिए डिज़ाइन की गई है।
- पूर्व-उपचार: सूखी फिल्म के आसंजन को बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह को अचार बनाने, पीसने और सुखाने के माध्यम से साफ किया जाता है।
- लेमिनेशन: बाद में छवि स्थानांतरण की तैयारी के लिए एक सूखी फिल्म को पीसीबी सब्सट्रेट सतह पर चिपका दिया जाता है।
- एक्सपोज़र: यूवी प्रकाश एक्सपोज़र के कारण बोर्ड पर सूखी फिल्म पॉलिमराइज़्ड और अनपॉलीमराइज़्ड अवस्था में प्रवेश कर जाती है।
- विकास: अनपॉलीमराइज़्ड सूखी फिल्म घुल जाती है, जिससे एक गैप रह जाता है।
8. सेकेंडरी कॉपर प्लेटिंग, नक़्क़ाशी, एओआई
- सेकेंडरी कॉपर प्लेटिंग: पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक कॉपर का अनुप्रयोग छिद्रों के उन क्षेत्रों पर किया जाता है जो सूखी फिल्म से ढके नहीं होते हैं। इस कदम में चालकता और तांबे की मोटाई को और बढ़ाना भी शामिल है, इसके बाद नक़्क़ाशी के दौरान लाइनों और छिद्रों की अखंडता की रक्षा के लिए टिन चढ़ाना शामिल है।
- नक़्क़ाशी: बाहरी सूखी फिल्म (गीली फिल्म) के लगाव क्षेत्र में बेस कॉपर को फिल्म स्ट्रिपिंग, नक़्क़ाशी और टिन स्ट्रिपिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिससे बाहरी सर्किट पूरा हो जाता है।
- बाहरी परत एओआई: आंतरिक परत एओआई के समान, एओआई ऑप्टिकल स्कैनिंग का उपयोग दोषपूर्ण स्थानों की पहचान करने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में संबंधित कर्मियों द्वारा मरम्मत की जाती है।
9. सोल्डर मास्क अनुप्रयोग: इस चरण में बोर्ड की सुरक्षा और ऑक्सीकरण और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए सोल्डर मास्क लगाना शामिल है।
- प्रीट्रीटमेंट: ऑक्साइड को हटाने और तांबे की सतह के खुरदरेपन को बढ़ाने के लिए बोर्ड को अचार और अल्ट्रासोनिक धुलाई से गुजरना पड़ता है।
- मुद्रण: सोल्डर प्रतिरोधी स्याही का उपयोग पीसीबी बोर्ड के उन क्षेत्रों को कवर करने के लिए किया जाता है जिन्हें सोल्डरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जो सुरक्षा और इन्सुलेशन प्रदान करता है।
- प्री-बेकिंग: सोल्डर मास्क स्याही में विलायक को सुखाया जाता है, और एक्सपोज़र की तैयारी में स्याही को सख्त किया जाता है।
- एक्सपोज़र: सोल्डर मास्क स्याही को ठीक करने के लिए यूवी प्रकाश का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फोटोसेंसिटिव पोलीमराइजेशन के माध्यम से एक उच्च आणविक बहुलक का निर्माण होता है।
- विकास: अनपॉलीमराइज़्ड स्याही में सोडियम कार्बोनेट घोल हटा दिया जाता है।
- बेकिंग के बाद: स्याही पूरी तरह से सख्त हो गई है।
10. टेक्स्ट प्रिंटिंग: इस चरण में बाद की सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के दौरान आसान संदर्भ के लिए पीसीबी बोर्ड पर टेक्स्ट प्रिंट करना शामिल है।
- अचार बनाना: ऑक्सीकरण को दूर करने और मुद्रण स्याही के आसंजन को बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह को साफ किया जाता है।
- टेक्स्ट प्रिंटिंग: बाद की वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए वांछित टेक्स्ट मुद्रित किया जाता है।
11.सतह उपचार: जंग और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नंगे तांबे की प्लेट को ग्राहकों की आवश्यकताओं (जैसे ENIG, HASL, सिल्वर, टिन, प्लेटिंग गोल्ड, OSP) के आधार पर सतह उपचार से गुजरना पड़ता है।
12.बोर्ड प्रोफ़ाइल: बोर्ड को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आकार दिया गया है, जिससे एसएमटी पैचिंग और असेंबली की सुविधा मिलती है।