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उत्पादन प्रक्रियाएं

हमारा मार्गदर्शक सिद्धांत ग्राहक के मूल डिज़ाइन का सम्मान करना है, जबकि ग्राहक की विशिष्टताओं को पूरा करने वाले PCB बनाने के लिए हमारी उत्पादन क्षमताओं का लाभ उठाना है। मूल डिज़ाइन में किसी भी बदलाव के लिए ग्राहक से लिखित स्वीकृति की आवश्यकता होती है। उत्पादन असाइनमेंट प्राप्त करने पर, MI इंजीनियर ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए सभी दस्तावेज़ों और सूचनाओं की सावधानीपूर्वक जाँच करते हैं। वे ग्राहक के डेटा और हमारी उत्पादन क्षमताओं के बीच किसी भी विसंगति की पहचान भी करते हैं। ग्राहक के डिज़ाइन उद्देश्यों और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझना महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करना कि सभी आवश्यकताएँ स्पष्ट रूप से परिभाषित और कार्रवाई योग्य हैं।

ग्राहक के डिज़ाइन को अनुकूलित करने में कई चरण शामिल होते हैं जैसे स्टैक को डिज़ाइन करना, ड्रिलिंग आकार को समायोजित करना, कॉपर लाइनों का विस्तार करना, सोल्डर मास्क विंडो को बड़ा करना, विंडो पर वर्णों को संशोधित करना और लेआउट डिज़ाइन करना। ये संशोधन उत्पादन की ज़रूरतों और ग्राहक के वास्तविक डिज़ाइन डेटा दोनों के साथ संरेखित करने के लिए किए जाते हैं।

पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया

बैठक का कमरा

आम कार्यालय

पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) बनाने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक में विभिन्न प्रकार की निर्माण तकनीकें शामिल हैं। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि बोर्ड की संरचना के आधार पर प्रक्रिया अलग-अलग होती है। निम्नलिखित चरण मल्टी-लेयर पीसीबी के लिए सामान्य प्रक्रिया को रेखांकित करते हैं:

1. काटना: इसमें अधिकतम उपयोग के लिए शीटों की छंटाई की जाती है।

सामग्री गोदाम

प्रीप्रेग कटिंग मशीनें

2. आंतरिक परत उत्पादन: यह चरण मुख्य रूप से पीसीबी के आंतरिक सर्किट बनाने के लिए है।

- पूर्व उपचार: इसमें पीसीबी सब्सट्रेट सतह को साफ करना और सतह से किसी भी संदूषक को हटाना शामिल है।

- लेमिनेशन: यहां, एक सूखी फिल्म को पीसीबी सब्सट्रेट सतह पर चिपकाया जाता है, जो इसे बाद में छवि स्थानांतरण के लिए तैयार करता है।

- एक्सपोजर: लेपित सब्सट्रेट को विशेष उपकरणों का उपयोग करके पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जो सब्सट्रेट की छवि को सूखी फिल्म में स्थानांतरित कर देता है।

- इसके बाद उजागर सब्सट्रेट को विकसित किया जाता है, नक्काशी की जाती है, और फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे आंतरिक परत बोर्ड का उत्पादन पूरा हो जाता है।

एज प्लानिंग मशीन

एलडीआई

3. आंतरिक निरीक्षण: यह चरण मुख्य रूप से बोर्ड सर्किट के परीक्षण और मरम्मत के लिए है।

- एओआई ऑप्टिकल स्कैनिंग का उपयोग पीसीबी बोर्ड छवि की तुलना अच्छी गुणवत्ता वाले बोर्ड के डेटा के साथ करने के लिए किया जाता है, ताकि बोर्ड छवि में अंतराल और डेंट जैसे दोषों की पहचान की जा सके। - एओआई द्वारा पता लगाए गए किसी भी दोष की मरम्मत संबंधित कर्मियों द्वारा की जाती है।

स्वचालित लैमिनेटिंग मशीन

4. लेमिनेशन: कई आंतरिक परतों को एक ही बोर्ड में विलय करने की प्रक्रिया।

- ब्राउनिंग: यह चरण बोर्ड और रेज़िन के बीच के बंधन को बढ़ाता है और तांबे की सतह की गीलीपन क्षमता में सुधार करता है।

- रिवेटिंग: इसमें आंतरिक परत बोर्ड को संबंधित पीपी के साथ संयोजित करने के लिए पीपी को उपयुक्त आकार में काटना शामिल है।

- ताप दबाव: परतों को ताप दबाव द्वारा दबाया जाता है और एक इकाई में ठोसीकृत किया जाता है।

वैक्यूम हॉट प्रेस मशीन

ड्रिल मशीन

ड्रिल विभाग

5. ड्रिलिंग: ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार बोर्ड पर विभिन्न व्यास और आकार के छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। ये छेद बाद में प्लगइन प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करते हैं और बोर्ड से गर्मी अपव्यय में सहायता करते हैं।

स्वचालित सिंकिंग कॉपर वायर

स्वचालित प्लेटिंग पैटर्न लाइन

वैक्यूम नक़्काशी मशीन

6. प्राथमिक ताम्र-प्लेटिंग: बोर्ड पर ड्रिल किए गए छेद ताम्र-प्लेटेड होते हैं, ताकि सभी बोर्ड परतों में चालकता सुनिश्चित हो सके।

- डीबरिंग: इस चरण में खराब तांबे की प्लेटिंग को रोकने के लिए बोर्ड के छेद के किनारों पर गड़गड़ाहट को हटाना शामिल है।

- गोंद हटाना: सूक्ष्म नक्काशी के दौरान आसंजन को बढ़ाने के लिए छेद के अंदर मौजूद गोंद के अवशेष को हटा दिया जाता है।

- होल कॉपर प्लेटिंग: यह चरण सभी बोर्ड परतों में चालकता सुनिश्चित करता है और सतह तांबे की मोटाई बढ़ाता है।

एओआई

सीसीडी संरेखण

बेक सोल्डर प्रतिरोध

7. बाहरी परत प्रसंस्करण: यह प्रक्रिया पहले चरण में आंतरिक परत प्रक्रिया के समान है और इसे बाद में सर्किट निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

- पूर्व उपचार: सूखी फिल्म के आसंजन को बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह को पिकलिंग, पीसने और सुखाने के माध्यम से साफ किया जाता है।

- लेमिनेशन: आगामी छवि स्थानांतरण की तैयारी के लिए एक सूखी फिल्म को पीसीबी सब्सट्रेट सतह पर चिपकाया जाता है।

- एक्सपोजर: यूवी प्रकाश के संपर्क में आने से बोर्ड पर सूखी फिल्म पॉलीमराइज्ड और अनपॉलिमराइज्ड अवस्था में प्रवेश कर जाती है।

- विकास: अपोलिमराइज्ड सूखी फिल्म घुल जाती है, जिससे एक अंतराल रह जाता है।

सोल्डर मास्क सैंडब्लास्टिंग लाइन

सिल्कस्क्रीन प्रिंटर

एचएएसएल मशीन

8. सेकेंडरी कॉपर प्लेटिंग, एचिंग, एओआई

- सेकेंडरी कॉपर प्लेटिंग: पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक कॉपर एप्लीकेशन को छिद्रों के उन क्षेत्रों पर किया जाता है जो सूखी फिल्म से ढके नहीं होते हैं। इस चरण में चालकता और तांबे की मोटाई को और बढ़ाना भी शामिल है, इसके बाद नक़्काशी के दौरान लाइनों और छिद्रों की अखंडता की रक्षा के लिए टिन प्लेटिंग की जाती है।

- नक़्काशी: बाहरी शुष्क फिल्म (गीली फिल्म) संलग्नक क्षेत्र में आधार तांबे को फिल्म स्ट्रिपिंग, नक़्काशी और टिन स्ट्रिपिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिससे बाहरी सर्किट पूरा हो जाता है।

- बाहरी परत AOI: आंतरिक परत AOI के समान, AOI ऑप्टिकल स्कैनिंग का उपयोग दोषपूर्ण स्थानों की पहचान करने के लिए किया जाता है, जिन्हें बाद में संबंधित कर्मियों द्वारा मरम्मत की जाती है।

फ्लाइंग पिन टेस्ट

रूटिंग विभाग 1

मार्ग विभाग 2

9. सोल्डर मास्क का प्रयोग: इस चरण में बोर्ड की सुरक्षा और ऑक्सीकरण तथा अन्य समस्याओं को रोकने के लिए सोल्डर मास्क लगाया जाता है।

- पूर्व उपचार: ऑक्साइड को हटाने और तांबे की सतह की खुरदरापन बढ़ाने के लिए बोर्ड को पिकलिंग और अल्ट्रासोनिक धुलाई से गुजरना पड़ता है।

- मुद्रण: सोल्डर रेजिस्ट स्याही का उपयोग पीसीबी बोर्ड के उन क्षेत्रों को कवर करने के लिए किया जाता है, जिन्हें सोल्डरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सुरक्षा और इन्सुलेशन मिलता है।

- प्री-बेकिंग: सोल्डर मास्क स्याही में विलायक को सुखाया जाता है, और स्याही को एक्सपोजर के लिए तैयार करने हेतु कठोर किया जाता है।

- एक्सपोजर: सोल्डर मास्क स्याही को ठीक करने के लिए यूवी प्रकाश का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश संवेदनशील बहुलकीकरण के माध्यम से उच्च आणविक बहुलक का निर्माण होता है।

- विकास: अपोलिमराइज्ड स्याही में सोडियम कार्बोनेट घोल को हटा दिया गया है।

- बेकिंग के बाद: स्याही पूरी तरह से सख्त हो जाती है।

वी-कट मशीन

फिक्सचर टूलींग परीक्षण

10. टेक्स्ट प्रिंटिंग: इस चरण में बाद की सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के दौरान आसान संदर्भ के लिए पीसीबी बोर्ड पर टेक्स्ट प्रिंट करना शामिल है।

- पिकलिंग: ऑक्सीकरण को हटाने और मुद्रण स्याही के आसंजन को बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह को साफ किया जाता है।

- पाठ मुद्रण: बाद की वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए वांछित पाठ मुद्रित किया जाता है।

स्वचालित ई-परीक्षण मशीन

11. सतह उपचार: नंगे तांबे की प्लेट जंग और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं (जैसे ENIG, HASL, सिल्वर, टिन, प्लेटिंग गोल्ड, OSP) के आधार पर सतह उपचार से गुजरती है।

12.बोर्ड प्रोफाइल: बोर्ड को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आकार दिया जाता है, जिससे एसएमटी पैचिंग और असेंबली की सुविधा मिलती है।

एवीआई निरीक्षण मशीन

13. विद्युत परीक्षण: किसी भी खुले या शॉर्ट सर्किट की पहचान करने और उसे रोकने के लिए बोर्ड सर्किट की निरंतरता का परीक्षण किया जाता है।

14. अंतिम गुणवत्ता जांच (एफक्यूसी): सभी प्रक्रियाएं पूरी करने के बाद एक व्यापक निरीक्षण किया जाता है।

स्वचालित बोर्ड-वाशिंग मशीन

एफक्यूसी

पैकेजिंग विभाग

15. पैकेजिंग और शिपमेंट: पूर्ण पीसीबी बोर्डों को वैक्यूम-पैक किया जाता है, शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है, और ग्राहक को वितरित किया जाता है।