मल्टी सर्किट बोर्ड मध्य TG150 8 परतें
उत्पाद विशिष्टता:
मूलभूत सामग्री: | एफआर4 टीजी150 |
पीसीबी मोटाई: | 1.6+/-10%मिमी |
परत संख्या: | 8L |
तांबे की मोटाई: | सभी परतों के लिए 1 औंस |
सतह का उपचार: | HASL-एलएफ |
सोल्डर मास्क: | चमकदार हरा |
सिल्कस्क्रीन: | सफ़ेद |
विशेष प्रक्रिया : | मानक |
आवेदन
चलो पीसीबी तांबे की मोटाई के बारे में कुछ ज्ञान का परिचय।
पीसीबी प्रवाहकीय शरीर के रूप में तांबे की पन्नी, इन्सुलेशन परत के लिए आसान आसंजन, जंग फार्म सर्किट पैटर्न। तांबे की पन्नी की मोटाई औंस (ऑउंस) में व्यक्त की जाती है, 1oz = 1.4mil, और तांबे की पन्नी की औसत मोटाई सूत्र द्वारा प्रति इकाई क्षेत्र वजन में व्यक्त की जाती है: 1oz = 28.35g / FT2 (FT2 वर्ग फुट है, 1 वर्ग फुट = 0.09290304㎡)।
अंतर्राष्ट्रीय पीसीबी कॉपर फ़ॉइल में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई: 17.5um, 35um, 50um, 70um। आम तौर पर, ग्राहक पीसीबी बनाते समय विशेष टिप्पणी नहीं करते हैं। सिंगल और डबल साइड की कॉपर मोटाई आम तौर पर 35um होती है, यानी 1 amp कॉपर। बेशक, कुछ अधिक विशिष्ट बोर्ड 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, आदि का उपयोग करेंगे, उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कॉपर मोटाई चुनने के लिए।
सिंगल और डबल साइडेड पीसीबी बोर्ड की सामान्य तांबे की मोटाई लगभग 35um होती है, और अन्य तांबे की मोटाई 50um और 70um होती है। मल्टीलेयर प्लेट की सतह तांबे की मोटाई आम तौर पर 35um होती है, और आंतरिक तांबे की मोटाई 17.5um होती है। पीसीबी बोर्ड तांबे की मोटाई का उपयोग मुख्य रूप से पीसीबी और सिग्नल वोल्टेज, करंट साइज के उपयोग पर निर्भर करता है, 70% सर्किट बोर्ड 3535um कॉपर फॉयल मोटाई का उपयोग करते हैं। बेशक, करंट बहुत बड़ा सर्किट बोर्ड होने के कारण, तांबे की मोटाई का भी उपयोग किया जाएगा 70um, 105um, 140um (बहुत कम)
पीसीबी बोर्ड का उपयोग अलग है, तांबे की मोटाई का उपयोग भी अलग है। आम उपभोक्ता और संचार उत्पादों की तरह, 0.5oz, 1oz, 2oz का उपयोग करें; अधिकांश बड़े वर्तमान के लिए, जैसे उच्च वोल्टेज उत्पाद, बिजली आपूर्ति बोर्ड और अन्य उत्पादों, आम तौर पर 3oz या उससे अधिक मोटी तांबे के उत्पादों का उपयोग करें।
सर्किट बोर्ड की लेमिनेशन प्रक्रिया सामान्यतः इस प्रकार होती है:
1. तैयारी: लेमिनेटिंग मशीन और आवश्यक सामग्री (जिसमें लेमिनेट किए जाने वाले सर्किट बोर्ड और तांबे की पन्नी, प्रेसिंग प्लेट आदि शामिल हैं) तैयार करें।
2. सफाई उपचार: अच्छे सोल्डरिंग और बॉन्डिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सर्किट बोर्ड और तांबे की पन्नी की सतह को साफ और डीऑक्सीडाइज़ करें।
3. लेमिनेशन: तांबे की पन्नी और सर्किट बोर्ड को आवश्यकताओं के अनुसार लेमिनेट करें, आमतौर पर सर्किट बोर्ड की एक परत और तांबे की पन्नी की एक परत को बारी-बारी से स्टैक किया जाता है, और अंत में एक बहु-परत सर्किट बोर्ड प्राप्त होता है।
4. स्थिति निर्धारण और दबाव: लेमिनेटेड सर्किट बोर्ड को प्रेसिंग मशीन पर रखें, और प्रेसिंग प्लेट को स्थिति निर्धारण करके बहु-परत सर्किट बोर्ड को दबाएं।
5. दबाने की प्रक्रिया: पूर्व निर्धारित समय और दबाव के तहत, सर्किट बोर्ड और तांबे की पन्नी को एक प्रेसिंग मशीन द्वारा एक साथ दबाया जाता है ताकि वे एक साथ कसकर बंधे रहें।
6. शीतलन उपचार: दबाए गए सर्किट बोर्ड को शीतलन उपचार के लिए शीतलन प्लेटफॉर्म पर रखें, ताकि यह एक स्थिर तापमान और दबाव की स्थिति तक पहुंच सके।
7. अनुवर्ती प्रसंस्करण: सर्किट बोर्ड की सतह पर परिरक्षक जोड़ें, सर्किट बोर्ड की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ड्रिलिंग, पिन सम्मिलन आदि जैसे अनुवर्ती प्रसंस्करण करें।
पूछे जाने वाले प्रश्न
इस्तेमाल की जाने वाली तांबे की परत की मोटाई आमतौर पर उस करंट पर निर्भर करती है जिसे पीसीबी से गुजरना होता है। मानक तांबे की मोटाई लगभग 1.4 से 2.8 मिल्स (1 से 2 औंस) होती है।
कॉपर-क्लैड लेमिनेट पर न्यूनतम पीसीबी कॉपर मोटाई 0.3 औंस-0.5 औंस होगी
न्यूनतम मोटाई वाला PCB एक ऐसा शब्द है जिसका उपयोग यह वर्णन करने के लिए किया जाता है कि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की मोटाई सामान्य PCB की तुलना में बहुत पतली होती है। सर्किट बोर्ड की मानक मोटाई वर्तमान में 1.5 मिमी है। अधिकांश सर्किट बोर्डों के लिए न्यूनतम मोटाई 0.2 मिमी है।
कुछ महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं: अग्निरोधी, परावैद्युत स्थिरांक, हानि कारक, तन्य शक्ति, कतरनी शक्ति, कांच संक्रमण तापमान, और तापमान के साथ मोटाई में कितना परिवर्तन होता है (Z-अक्ष विस्तार गुणांक)।
यह एक इन्सुलेशन सामग्री है जो पीसीबी स्टैकअप में आसन्न कोर, या एक कोर और एक परत को बांधती है। प्रीप्रेग की बुनियादी कार्यक्षमता एक कोर को दूसरे कोर से बांधना, एक कोर को एक परत से बांधना, इन्सुलेशन प्रदान करना और एक मल्टीलेयर बोर्ड को शॉर्ट-सर्किटिंग से बचाना है।